在河南省日前公示的2021年智能車間智能工廠擬確定名單中，河南心連心藍色環(huán)?？萍加邢薰境晒ι习?。“智能工廠的建設是我們公司長期追求的目標，更是我們提升企業(yè)管理能力的基礎保障。我們公司從成立之初就按照智能工廠的建設標準在推進各項工作，能進入智能工廠名單，是對我們3年多努力實踐和探索工作的認可?！?1月4日，心連心藍色科技公司總經(jīng)理黃建利表示。
強基固本，日常管理流程化
“企業(yè)要想做大做強，降本增效永遠是不變的課題，而工廠智能化改造將是提高人均勞效最有利的抓手，我們要利用好這個抓手，夯實日常管理”黃建利表示。
據(jù)了解，該公司于2018年開始實施智能工廠建設，從研發(fā)、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量追溯、大數(shù)據(jù)集成等方面穩(wěn)步推進和完善，逐步形成了日常管理流程化。
在實施過程中，公司建立了信息安全和技術防護體系、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(NC)、供應商關系管理系統(tǒng)(SRM)、客戶關系統(tǒng)管理系統(tǒng)(CRM)和數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。同時，該公司在尾氣處理液智能工廠總體設計中，圍繞“網(wǎng)絡+工廠智能化”兩方面進行建設。一是依托心連心集團公司尿素生成系統(tǒng)進行尾氣處理液生產(chǎn)工藝流程的探索研究，利用工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺和決策管理模型優(yōu)化產(chǎn)銷銜接流程，為生產(chǎn)、銷售、質(zhì)量、安全、財務等各業(yè)務系統(tǒng)提供產(chǎn)、供、銷、研和服務等信息；二是依據(jù)大數(shù)據(jù)中心進行數(shù)字化建模，實現(xiàn)物流管理、績效管理、綜合管理等的高效規(guī)范；基于物聯(lián)網(wǎng)、DCS等智能裝備/工業(yè)軟件，實現(xiàn)設備精細化、智能化的管理，確保各種裝置和設備高效執(zhí)行；通過網(wǎng)絡互連、信息安全等互通集成支撐技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)、服務、應用的融合共享。
“管理流程化使得產(chǎn)銷銜接更加簡明、緊湊，縮短溝通流程，降低管理成本，從新品開發(fā)到生產(chǎn)、銷售全流程線上操作、監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)據(jù)、服務、應用的融合共享?！?黃建利說。
實時監(jiān)管，生產(chǎn)裝備智能化
心連心藍色科技公司，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、推廣于一體的高科技環(huán)保企業(yè)。“我們從信息基礎設施、智能裝備應用、過程管控、安全環(huán)保管控、融合應用等方面著手，努力實現(xiàn)安全數(shù)據(jù)的實時采集、監(jiān)控和智能預警，從而為企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護航。” 黃建利說。
在信息基礎設施建設方面，該公司采用第三方全智能化自動稱重灌裝設備技術，整條灌裝線采用智能化控制，安裝了多套光電檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了從灌裝、旋蓋、貼簽、裝箱、噴碼、機械垛全過程智能化灌裝。
在智能裝備生產(chǎn)管理應用上，該公司建立了基于DCS和PLC為核心平臺的全廠數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)采集率達到95%以上，自控比率達到90%以上;通過建立生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES進行信息集成，實現(xiàn)對業(yè)務精細管理、通過成本、質(zhì)量、交貨期的動態(tài)跟蹤，實現(xiàn)原材料采購、制造、產(chǎn)品銷售一體化信息協(xié)同。
在生產(chǎn)過程管控方面，他們建立了生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，將工廠各生產(chǎn)裝置主要生產(chǎn)指標、工藝參數(shù)、監(jiān)控畫面等集中顯示，供生產(chǎn)調(diào)度實時監(jiān)視，依托能源監(jiān)控管理平臺嚴格執(zhí)行日作業(yè)計劃，處理正常生產(chǎn)狀態(tài)下能源供應、輸配，及時做到按計劃供能，滿足生產(chǎn)單元對各種能源的需求。同時，依托該系統(tǒng)還可以實時掌握工廠整個生產(chǎn)系統(tǒng)和能源系統(tǒng)的運行狀況，能及時發(fā)現(xiàn)故障、評估故障、診斷故障和提出相應預案，進而進行系統(tǒng)性的故障響應，限制故障范圍的進一步擴大，從而減小故障對生產(chǎn)的影響。
信息集成，安全環(huán)保系統(tǒng)化
“安全環(huán)保是實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要保障。我們不惜財力物力，加大安全環(huán)保智能化建設，實現(xiàn)了安全環(huán)保系統(tǒng)化在線監(jiān)控和無污染零排放?！秉S建利表示。
在安全環(huán)保信息系統(tǒng)應用方面，該公司建立了能源、環(huán)保、安全、應急等管理系統(tǒng)，實現(xiàn)相關數(shù)據(jù)實時上傳、自動分析和可視化管理。對于存在較高安全與環(huán)境風險的項目，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控。
在系統(tǒng)集成融合應用方面，該公司通過主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，建立了工廠內(nèi)部互聯(lián)互通網(wǎng)絡架構，實現(xiàn)了工藝、生產(chǎn)、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(NC)的高效協(xié)同與集成，具備了對人、財、物的全生命周期數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺管理功能。同時，采用三級智能點檢系統(tǒng)實現(xiàn)與設備管理系統(tǒng)的對接，運用人工智能代替人工點檢超標的測點問題，在設備管理系統(tǒng)中自動生成問題記錄單，引用生產(chǎn)檢修工單，維修人員見單實施檢修，把檢修由預防檢修階段向預知性檢修推進，有效提升了生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。
“目前，心連心藍色科技正全力提升公司生產(chǎn)智能化、交付數(shù)字化、操作標準化水平。下一步，將按照工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標準在全國布局更多的智能化生產(chǎn)基地和終端零售網(wǎng)點，真正做到產(chǎn)供銷全流程智能化?！秉S建利說。
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